湍流技術(shù)是我公司在消化吸收國(guó)外先進(jìn)的湍流技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)明的專業(yè)技術(shù).該技術(shù)最早是由俄羅斯航天軍工技術(shù)在傳質(zhì)行業(yè)上的應(yīng)用。通過(guò)技術(shù)啟發(fā)，成功的應(yīng)用在脫硫技術(shù)上，取得了顯著效果。該技術(shù)不僅成功大量應(yīng)用在各類燃煤工業(yè)鍋爐上，還廣泛應(yīng)用在其他窯爐上，比如燃燒重油玻璃纖維爐窯、燃燒重油熱媒爐、燃燒天然氣梭式窯、鋼廠球團(tuán)機(jī)煙氣脫硫、硅錳鐵電弧爐煙氣脫硫、金屬鉬冶煉爐煙氣脫硫、金屬鍶冶煉爐和濕法水泥窯煙氣脫硫等工程上，取得了突破性技術(shù)創(chuàng)新。

該技術(shù)在全國(guó)脫硫行業(yè)上的應(yīng)用廣泛，都取得了非常顯著的脫硫效果，與其他技術(shù)相比有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其特點(diǎn)為：1、效率高。2、耗能低。由于該技術(shù)為超強(qiáng)湍流 傳質(zhì)，因此液氣比較小，循環(huán)水相對(duì)應(yīng)于較小。3、不會(huì)堵塞。由于該技術(shù)的氣液傳質(zhì)不是靠噴頭的霧化效果而是靠在塔內(nèi)建立湍流場(chǎng)，形成乳化層，所以不會(huì)因噴頭的堵塞影響脫硫效率，也減少了生產(chǎn)維修維護(hù)工作量。4、維護(hù)操作簡(jiǎn)單。由于本技術(shù)最核心的部件為湍流發(fā)生器，湍流發(fā)生器為316L材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損，全部部件都是焊接在塔體內(nèi)，因此，操作簡(jiǎn)單，日常不需要維護(hù)。在國(guó)內(nèi)脫硫行業(yè)，渦輪增壓湍流技術(shù)應(yīng)用于煙氣脫硫工程被中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)鍋爐爐窯脫硫除塵專業(yè)委員會(huì)收錄為《第三屆全國(guó)脫硫工程技術(shù)研討會(huì)論文集》并與清華大學(xué)的“液注塔技術(shù)”共同確認(rèn)為國(guó)產(chǎn)化脫硫技術(shù)的樣板工程技術(shù)。增壓湍流技術(shù)發(fā)表于國(guó)內(nèi)外雜志上的論文有《一種超強(qiáng)湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)在燃煤鍋爐中的應(yīng)用與實(shí)踐》、《全國(guó)供暖雜志2004年1-2期》、《脫硫工程及其應(yīng)用》等。

本技術(shù)原理特征在于提出一種增壓技術(shù)，從而形成氣液固三相在雙筒內(nèi)強(qiáng)烈湍流傳質(zhì)的新概念，以達(dá)到除塵脫硫的目的。當(dāng)煙氣由降溫均氣室進(jìn)入雙筒渦輪增加裝置后，流速逐漸增大，煙氣的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變成氣體動(dòng)能，在雙筒渦輪出口氣速達(dá)到最大；由液體分配器噴出的循環(huán)液被高速氣體碰撞得到動(dòng)能并引起加速度，液體被迅速霧化成10μm以上的液滴，氣液強(qiáng)烈摻混的同時(shí)，氣相單元和液相單元比表面積膨脹到最大值；當(dāng)氣體通過(guò)雙筒渦輪增加裝置后，流速降低，壓力回升，塵粒和液滴相互凝聚變粗，排入下部的氧化儲(chǔ)液器。本技術(shù)原來(lái)的特點(diǎn)是，直接捕集或強(qiáng)化促進(jìn)捕集煙塵微粒以及通過(guò)強(qiáng)烈摻混擴(kuò)散與液滴、液膜接觸，以粉塵為凝結(jié)核使之增濕、變粗、凝聚，達(dá)到凈化煙塵的目的。眾所周知，濕法除塵效率與煙塵的粒徑平方和氣液相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及粉塵的真密度成正比，同液滴直徑及液體的粘度成反比，因此，本技術(shù)在提高氣液相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的同時(shí)，由于氣液的高速撞擊，液滴直徑也趨于變小，是其他濕式傳質(zhì)液滴直徑的幾分之一到幾十分之一，由此強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，提高了效率。與此同時(shí)，SO2的吸收也是在這種狀態(tài)下完成的：眾所周知，氣體的質(zhì)量傳遞過(guò)程是借助于氣體擴(kuò)散過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按照雙膜理論，煙道氣SO2吸收傳質(zhì)受氣膜控制。本技術(shù)正是通過(guò)雙筒渦輪增壓體系建立起的渦流擴(kuò)散場(chǎng)，強(qiáng)化了氣液相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，使流體的質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)由層流變?yōu)橥牧?，氣膜不斷更新由氣相主體穿透兩層膜到達(dá)液相主體，氣膜擴(kuò)散的同時(shí)，氣液比表面積也在較短時(shí)間內(nèi)急劇膨脹，加大了比表面積和傳質(zhì)推動(dòng)力。這里，流體中SO2吸收過(guò)程是物理吸收和化學(xué)吸收同步進(jìn)行的，吸收徹底，吸收時(shí)間短，設(shè)備運(yùn)行在酸性條件就能達(dá)到優(yōu)異的吸收傳質(zhì)效果，并且避免了堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。