除霧器效率下降。除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3，然而在實際運行過程中，受鍋爐灰分、煙氣流速等影響，除霧效率會有所下降。除霧器是通過波形板與流過的含有霧沫的氣體碰撞從而達到除霧效果的，當(dāng)除霧器表面附著大量灰分或結(jié)垢物時，含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器，霧沫與波形板上的雜質(zhì)相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走，效率就會下降。同時，除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是，流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，一般根據(jù)鍋爐負荷設(shè)計流速選定在3.5～5.5m/s。 
　　  液氣比過大。液氣比（L/G）即噴入的洗滌液L與處理煙氣流量G的比值，高液氣比可以提高脫硫效率，但同時增加能耗，引起煙道及風(fēng)機進水。近兩年因環(huán)保指標(biāo)提高，脫硫選擇的液氣比一般都在運行上限。蘭州石化脫硫裝置液氣比經(jīng)計算為3.8 L/Nm3，由凈煙氣帶走的蒸發(fā)水量達到35000～40000 kg/h，經(jīng)實測，煙氣含濕量為8～12%。高液氣比導(dǎo)致煙氣帶水量增大，是導(dǎo)致煙氣帶水的主要原因之一。 
　　吸收塔出口煙氣溫度低。一般進入吸收塔煙氣溫度在120～180℃之間，在經(jīng)過吸收塔脫硫時，與低溫洗滌液及急冷噴淋液接觸，一部分液體被氣化，同時隨煙氣還會夾帶一部分霧化的細小液滴，經(jīng)過除霧器脫水后，仍有一部分隨煙氣進入吸收塔出口煙道。因濕法脫硫特性，吸收塔出塔溫度一般都低于50℃，而煙氣中的水蒸氣露點溫度較低，一般在30～50℃，如果不能及時提高煙氣溫度，或煙氣溫度不能達到酸露點以上，煙氣中SO3 和SO2就會轉(zhuǎn)化為硫酸和亞硫酸進而形成對煙道及設(shè)備的腐蝕。